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机械振动中电动机轴承异常振动噪声的消除措施


(1) 严格控制进厂轴承质量及防止轴承锈蚀

  轴承进厂时应进行相应的检验,除进行外观及尺寸的检查外,还要对轴承用仪器进行振动检测,检测方法是采用冲击脉冲法进行诊断,其原理是:当两个不平的表面撞击时,就会产生冲击波,即冲击脉冲,这个冲击脉冲的强弱直接反映了撞击的猛烈程度。根据这个原理,如果通过检测轴承内滚珠或滚柱与滚道的撞击程度,也就可以了解轴承的工作状态,低的冲击脉冲值客观地反映了轴承良好的工作状态,而当测得较高的冲击脉冲值时,说明轴承处于不良好的工况,原理如图4-19所示。

冲击脉冲法检测滚动轴承缺陷.jpg

  一般用户对轴承的保存期不太注意,实际上,普通轴承涂的防锈油有效期只有一年,如果超过期限,不进行重新防锈处理,就有可能生锈,如果轴承滚珠成滚柱及滚道锈蚀,一定会引起异常振动噪声,因此,对轴承的保存管理一定注意轴承的出品期和防锈有效期,做到定期检查。


(2) 严格控制清洁度

  电机行业有许多企业不重视清洗,大多数企业没有专门的清洗设备,靠手工吹、扫或随意清洗一下,导致电动机在一个不干净的条件下装配,既影响电动机的内表观质量,又会使轴承产生异响。

 

  为了控制清洁度,在电动机装配时,要对装配的零部件,如机座、端盖、轴承套、转子及轴等进行清洗。只有清洗干净、通过验收合格的零部件才能装配。


(3) 严格控制轴承室及轴承台内外径公差

  多年的实践证明:多数轴承外圈均为减差,为降低轴承异常振动噪声,轴承室内径的公差设计值一般取J6或JS6为宜,这样可以保证轴承与轴承室为过渡配合,并保证轴承室公差尽量取中间公差,既不要接近正公差太多,也不要接近负公差太多,且轴承室内径圆柱度公差为5级。为保证轴承内圈与轴承台配合的合理性,一般轴承台处公差根据需要取k5或k6,且轴承台外径圆柱度公差为5级,轴承台台肩处倒角不应大于轴承倒角,否则轴承装配时不到位,所以轴承台台肩处倒角应小于轴承倒角。


(4) 改进轴承装配工艺

  安装轴承时,可以根据轴承类型和尺寸选择机械、加热或液压等方法进行。但在任何情况下,都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封件。安装时对轴承施加的作用力绝不可通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈,否则会对滚道造成损伤,使轴承产生异常振动噪声。轴承装配最好是采用油加热或用专用的感应加热器加热,对于小型电动机轴承尽量采用油加热,油加热设备简单,但油经多次使用后会不干淨,所以用油加热的轴承装配后,要用汽油清洗两次。第一次清洗的汽油变的不干净要用汽油进行第二次清洗,然后加入少许的20#机油,可提高轴承抗耐磨性,延长寿命,降低轴承噪声,在涂油时一定保证均匀涂抹,使之形成均匀油膜,最后加入锂基脂。对中大型电机必须采用专用的感应加热器加热,可以保证轴承均匀加热,不会产生尺寸变形。