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离心机各个使用阶段的操作及维护

    离心机的形式不同,操作方法也不完全相同。这里仅以螺旋沉降离心机和卧式刮刀卸料

离心机等工业离心机为例,介绍工业离心机在各个使用阶段的操作和维护规范。

 

    1.离心机启动前的准备

 

    ①清除离心机周围的障碍物。

 

    ②检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子(包括转鼓、轴等)均由制造厂进行过平衡试验,但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物,将会出现不平衡现象,从而导致启动时振幅较大,不够安全。一般采用手拉动v带转动转鼓进行检查,若发现不平衡状态,应用清水冲洗离心机内部,直至转鼓平衡为止。

 

    ③启动润滑油泵,检查各注油点,确认已注油。

 

    ④将刮刀调节至规定位置。

 

    ⑤检查刹车手柄的位置是否正确。

 

    ⑥液压系统先进行单独试车。

 

    ⑦暂时接通电源开关并立即停车,检查转鼓的旋转方向是否正确,并确认有无异常现象。

 

    ⑧必须认真进行下列检查,检查合格后方可启动离心机:电机架和防振垫已妥善安装

和紧固;分离机架已找平;带轮已找正,并且带张紧程度适当;传动带的防护罩巳正确安装

和固定;全部紧固件均已紧固适当;管道己安装好,热交换器、冷却水系统已安装好;润滑

油系统己清洗干净,并能对主轴供应足够的冷却润滑油;润滑油系统控制仪表已接好,仪表准确、可靠;所使用的冷却润滑油(液)均符合有关规定;所用的电气线路均已正确接好;主轴、转鼓的径向跳动偏差在允许范围内。

 

    2.工业离心机的启动

 

    ①驱动离心机主电机。

 

    ②调节离心机转速,使其达到正常操作转速。

 

    ③打开进料阀。

 

3.工业离心机的运行和维护

 

    ⑴在离心机运行中,经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异常声响和强烈振动等。

 

    ⑵维持离心机设计安装的防振、隔振系统效果良好,振动和噪声没有明显增大。在正常运行工况下,噪声的声压级不大于85dB(A)。

 

    ⑶原来运转时振动很小的离心机,经检修拆装后其回转部分振动加剧,应考虑是否是由于转子的不平衡所致。必要时需要重新进行一次转子的平衡试验。

 

    ⑷空车时振动不大,而投料后振动加剧,应检查其布料是否均匀,有无漏料或塌料现象,特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时,尤其要密切注意这方面的情况。

 

    ⑸离心机使用一段时间后如发现振动越来越大,应从转鼓部分的磨损、腐蚀、物料情

况以及各连接零件(包括地脚螺栓等)是否松动进行检查、分析研究。

 

    ⑹对于已使用的离心机,在没有经过仔细的计算校核以前,不得随意改变其转速,更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物。

 

    ⑺离心机的盖子在未盖好以前,禁止启动。

 

    ⑻禁止以任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前,禁止人工铲料。

 

    ⑼禁止在离心机运转时用手或其他工具伸入转鼓接取物料。

 

    ⑽进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时,必须切断电源、取下保险、挂上警示牌,同时还应将转鼓与壳体卡死。

 

    ⑾严格执行操作规程,不允许超负荷运行;下料要均匀,避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。

 

    ⑿为安全操作,离心机的开关按钮应安装在方便操作的地方。

 

    ⒀外露的旋转牢部件必须设有安全保护罩。

 

    ⒁电机与电控箱接地必须安全可靠。

 

    ⒂制动装置与主电机应有联锁装置,且淮确可靠。

 

4.工业离心机的停车

 

    ①关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀的操作方法,使其逐渐减少进料,直到完全停止进料为止。

 

    ②清洗离心机

 

    ③停电机。

 

    ④离心机停止运转后,停止润滑油泵和水泵的运行。