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• 发布时间：2020-09-22
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【概要描述】1、概述

在真空制盐中，盐是以盐浆的形式从蒸发罐中拍出来的。为了得到较高品质的食用盐，必须尽快地将固体盐粒从盐浆中分离出来，如使用重力沉降设备或选装流分离器等设备来进行分离。虽说能耗较低。一设备较大占用工地和基建投资较大；二是分离时间较长，不利于连续生产；三是分离后的固体盐粒含水量较大不利于下道工序的脱水干燥的进行。

离心机因设备较小，固液分离快，连续分离后的固体盐粒含水量低等特点，在真空制盐得到广泛的使用。离心机是借惯性离心力作用，利用离心力分离固体(晶体粒状或纤维状)和液体或乳浊液中的重液和轻液的一种设备，它有一个由电动机带动的高速旋转的转鼓，转鼓内装有筛网。转鼓带动其中的流体旋转。液体经过离心机筛网排出，固体在离心力和自身或外力不断的推力作用下，从下料斗排出，达到固液分离的目的。离心机的种类很多，双级活塞推料离心机是其中之一，下面就离心机的选择与双级活塞推料离心机的使用效果作一些分析。

2、影响离心机离心分离的主要因素

离心力在离心机内进行离心分离时，由于物物料在转鼓内绕中心抽做匀速圆周运动，则左右于此旋转物料的离心力的大小可表示如下：

 



 

由上式可见，物料的惯性离心力与物料的质量成正比，与离心机转鼓的旋转半径成正比与离心机转鼓的旋转速度的平方成正比。一般来讲，离心力越大，离心机的分离能力也就越强。但离心力的增大，不应从增大离心机转鼓直径入手，因为转鼓直径越大，则所受应力越大，就必须考虑离心机转鼓等其它部件的机械强度，是否能承受不断增加的离心力和应力。

3、离心分离因素

物料在离心机中所受到的离心力可比其在重力场中所受重力大几百倍到几万倍，物料在离心力场中所受离心力与重力大小之比称为离心分离因素，现以α表示：

式中：g———重力加速度，m/s2

即自动定时开启，悬浮液由进料管进入全速运转的鼓内，受惯性离心力作用而分离。液相经滤网和转鼓壁上小孔被甩到鼓外，固相借耙齿将其均匀地布在滤网上。当滤渣达到容许厚度时，进料阀自动关闭。持续甩干一定时间后，装有长刮刀的刮刀架自动上升，滤渣被刮下，沿倾斜的卸料斗排出机外。刮刀架升到极限位置后，随即退下，同时冲洗阀又开启，对网进行冲洗。该机适用性好，使用可靠，生产能力大而费用较少，制造维修不太复杂。但刮刀卸料对部分物料造成破坏，刮刀寿命短，须经常修理更换。双级活塞推料离心机的主要结构和工作原理由上式可见，离心分离因素α也可以用离心加速度W2R与重力加速度g的比值表示。它是衡量α离心机特性的重要因素，它表示离心力场的强度。值愈大，离心力愈大，离心机的分离能力也就愈强。同时，增加转鼓的转速，离心分离因素增加很快，而增加转鼓半径，离心分离因素的增大就比较缓慢。因此，为了提高α值，一般是采用增加转速的办法，同时适当地减少转鼓的半径，以保证转鼓有足够的机械强度。一般来讲α<3000为常速离心机α=3000～50000为高速离心机α>50000为超速离心机。

4、一般常用离心机的结构特点

4.1、锥蓝离心机

锥蓝离心机一般为卧式，主要由机座、机壳、传动部分和由转蓝、布料器、筛网构成的锥蓝组成。

其工作原理为：料液由管道输送至离心机的布料器里，布料器将料液均匀地分布在装有离心机筛网的转蓝上，料流在离心力的作用下。由转蓝的锥部成薄层连续向大端移动，并通过筛网不断排出滤。固体从大端口排出，该类机型结构简单，作业连续，容易维修，但分离因素较低，脱水效果不理想。

4.2、往复式卸料离心机

活塞往复卸料离心机是一种在全速运转下，同时连续地进行加料、分离、洗涤、卸料等所有工序的连续式离心机。

其工作原理为：悬浮液由进料管引入旋转的锥形料斗，沿料斗内壁流至旋转的滤网上，滤液经滤网缝隙和鼓壁上小孔被甩至转鼓外，由滤液出口管连续地排出。积存在滤网上的滤渣被往复运动的卸料器推出。卸料器沿鼓壁往复频率为0.17～0.4Hz，冲程约为40～50mm。该机主要适用于粗分散的，并能很快脱水和失去流动状的悬浮液，功率消耗较均匀。但对悬浮液的浓度变化很敏感。如浓度太稀，形不成滤饼而“拉稀”，并造成转鼓中物料分布不均匀，引起转鼓震动。

4.3、刮刀卸料离心机

这种离心机是在转鼓连续全速运转的情况下，能自动依次循环，间歇地进行进料、分离、洗涤、滤渣、甩干、卸料、洗网等工序的操作。

其工作原理为：进料阀自动定时开启，悬浮液由进料管进入全速运转的鼓内，受惯性离心力作用而分离。液相经滤网和转鼓壁上小孔被甩到转鼓外，固相借耙齿将其均匀地布在滤网上。当滤渣被刮下，沿倾斜的卸料斗排出机外。刮刀架升到极限位置后，随即退下，使用可靠，生产能力大而费用较少。离心机维修及制造不太复杂。单刮刀卸料对部分物料造成破坏，刮刀寿命短，须经常修理更换。

5、双级活塞离心机的主要结构和工作原理

双级活塞推料离心机是一种连续操作、高效的过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。主要结构由六部分组成，一是由支承；二是由一级、二级转鼓、筛网，推料活塞、导向柱塞、控制；五是由油泵座、螺杆泵、溢流、油冷却器等组成的液压部件；六是由进料管、洗涤管、防护网、耐磨圈刮刀、罩壳等组成的罩壳部件。

其工作原理为：当需要分离的物料A(如图1)通过进料管1连续地供入离心机，由进料分配器2将物料均匀地撒到第1级转鼓3上，经过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并经液体收集罩由D排出机外，不仅作旋转运动并且作往复运动的第一级转鼓又将形成的滤饼推到第二级转鼓4内，使滤饼在转鼓内有足够的停留时间，并获得更大的离心力，使滤饼达到很低的含湿率，滤饼又被连续排出转鼓，经固体收集槽5由C排出机外。

当对固体有纯度要求时，可在该机内进行非常有效的洗涤，即在机壳上安装洗涤管B至转鼓筛网内，用洗涤液冲洗滤饼后，经筛网、收集罩排出机外。如需要的话，洗涤母液，可以分别排出。

6、双级活塞推料离心机的使用效果

双级活塞推料离心机在我国制盐工业上使用始于80年代中期，90年代开始得到较广泛的使用，该离心机与上述制盐工业常用的离心机比较，具有如下特点：

 



 

图1 6.1、设计合理，安全可靠。，生产效率高。该离心机是用提高转鼓转速(转鼓转速达2000r/min），减小转鼓直径，来获得较高的离心分离因素，从而保证转鼓有足够的械强度。

6.2、分离效果好。该机有两级转鼓，由于二级转鼓直径比一级转鼓直径大，使离心机和离心分离因素都比一级转鼓大，使物料能得到进一步的分离，所以分离效果好。

6.3、含湿率低。由于该离心机是采用二级转鼓离心分离物料。使物料能在转鼓内停留6～10秒，使物料在转鼓内有足够的分离时间，物料能达到很低的含湿率。盐一般在3%以下。

6.4、耐腐蚀性好。该离心机与物料接触的零部件是根据物料的不同特性，设计采用了耐腐蚀性能好的超低碳各类不锈钢材料。

6.5、使用寿命长。该离心机的基础是采用弹性抗震座，并要求与离心机相连的管子应有一节挠性管，这样有效地减少和消除了操作过程中的不均匀加料和推料机械同期性轴向碰撞所产生的不平衡力对设备产生振动而造成的损坏，使使用寿命延长。

6.6、生产效率高。该离心机主要部件制造精度高，旋转部件经精确动平衡，故障停机率低，维修量相对较小，生产量高。如P500型双级活塞推料离心机每小时可产盐12～15吨。

6.7、操作简单。该离心机启动时，先启动油泵，后启动主机。停车时，先停主机，后停油泵，控制柜里按此操作程序，没有自销装置防止操作不当引起事故。

6.8、部分晶体破损。一级转鼓将物料推向二级转鼓以及卸料刮刀在高速卸料过程中，物料的部分晶体被破坏影响盐的颗粒度。

7、结束语

我国通过自行研制、技术引进等各种形式已经基本掌握了双级活塞推料离心机的生产技术。国内现有几家生产厂能够生产不同规格的双级活塞推料离心机。绝大多数国产的双级活塞推料离心机在真空制盐企业的使用中，都取得了良好的效果，达到了设计要求。随着生产技术的进一步提高，双级活塞推料离心机必将得到更多企业的认同。