低速离心机是一种高科技设备。同时，低速离心机作为钻井液固控设备，可以合理设计和使用，有效控制钻井液的密度，去除钻井液中的有害固相，提高钻井效率。低速离心机对提高机械钻速、提高后续设备使用寿命、节约泥药量、保护油气层等具有重要意义。我国在1990年代中期才开始使用中速和低速离心机，并意识到低速离心机在钻井液固相控制中发挥着巨大的作用，特别是在一些特殊工艺井中。随着钻井技术难度的增加，对固控的要求不断提高。只有中速和低速离心机无法解决当今钻井液中的固相控制问题。

为适应钻井新技术的发展，提高钻井液固控水平，需要提高低速离心机的性能，特别是需要发展大排量、高可靠性的高速和低速离心机。影响低速离心机性能的因素很多，结构参数的选择是一个非常重要的方面。根据离心分离工艺的要求和经济的原则来选择，综合平衡各种因素。

传统理论认为，低速离心机的故障是由于转子不平衡过大造成的，而样品称重误差、离心过程中离心样品液的溢出和转子腐蚀是造成低速离心机故障的主要因素。转子不平衡。

主要原因如下：

1、离心管平衡时，由于天平长期使用未校对，对称放置的离心管的不平衡量超过0.1~1g。

2、离心管装载时，由于样品液束已满或离心管盖未拧紧密封，低速离心机在离心过程中离心室内的高真空状态导致离心机 试管被压扁、破裂，样液溢出，造成转子不平衡轴弯曲或断轴事故。

3、由于原样比重不等于平衡液比重，转子失去平衡，发生事故。

4、使用卧式转子时，铲斗编号和卧式转子体编号安装不仔细，会影响低速离心机转子的动平衡。

5、低速离心机的铝合金离心管盖和不锈钢离心管盖混用（两者比重不同）时会发生事故。