溶盐精馏的基本原理及流程

之前我们为大家介绍了许多精馏、萃取、以及分离的方法，今天我们再为大家介绍溶盐精馏的原理以及流程。实验过程需要离心机的客户欢迎通过网站上的联系信息联系英泰仪器！

溶盐精馏是在原料液中加入第三组分——盐，使原来两种组分的相对挥发度屁著提高，从而可以采用普通精馏方法实现原来相对挥发度相差很小或形成恒沸物的体系的分离。加入的盐不挥发，随液相在塔内向F流动，并从塔底产品中排出，经回收处理后可循环使用。

在二元体系中加入盐后，此溶液即为三元体系．在精馏过程中气相仍为不含盐的二元组分，因而用盐代替溶剂作为分离剂时，由于盐的不挥发性，馏出液中不会夹带第三组分，盐只在塔底残液中排出，与溶剂萃取精馏相比，可以得到不被溶剂污染的产品。一般溶剂萃取精馏时，溶剂用量很大，通常容积比可达5以上，大量溶剂循环使用，既消耗能量，也损耗了溶剂，即溶剂回收及补充费用大。南于溶剂量大，所以精馏塔内液相负荷很高，因而降低了塔的生产能力和塔板效率．部分抵消了萃取精馏溶剂提高相对挥发度带来的好处。而溶盐精馏加入的盐最一般为百分之几，可以避免上述这些缺点。

但溶盐精馏也带来了一些新的问题，如盐回收困难，也要消耗大量能量；同体物料的输送、加料也较液体困难；盐在塔内结晶，堵塞塔盘及管道；有些盐对金属材料有腐蚀性。这些都是必须解决的问题，这些问题也影响了溶盐精馏在工业上的应用。

溶盐精馏的首要条件是盐应溶于待分离混合物，而盐在除低级醇、酸外的响机液体中的溶解度往往不大，这也在很大程度上限制了溶盐精馏的发展，日前的研究开发工作也大多限于含水、含醇体系。目前用于工业生产的流程有下列几种。

①与溶剂萃取精馏相似，将固体盐从塔顶加入，或溶于回流液中加入，使整个塔内液相中均有溶盐存在，每层塔板的液相都是吉盐的三元体系，都能起到溶盐精馏的效果，塔顶可以得到纯度较高的产品，塔底则为盐溶液，盐的回收应用蒸发或干燥除去大量液体组分来完成。流程见图4 - 28a。

②将塔底盐溶液部分除去液体组分后，再和回流液混合进入塔内，这样可使盐的输送方便，但由于盐溶液系塔底组分，致使塔顶产品纯度下降。此流程可以减少溶液的蒸发量，节省能量消耗，在对产品要求不高时可以应用，或以此作为跨越恒沸点的初步精馏。流程见图4 - 28b。

③将盐溶于恒沸液（或稍低于恒沸组分的原料）．用简单蒸馏方法跨越恒沸点，所得气相再用普通精馏方法分离。这种方法只适用于盐效应很大的体系。