化工用离心机常见故障技术分析及处理

在化工生产过程中, 离心机是一种比较常用的化工分离器械, 因为其独特的工作状态以及零件比较多的特点, 其在化工生产过程中是比较容易出现故障, 也就是我们所说的故障率相对较高的器械。而且离心机一旦出现故障, 其检修工作量非常巨大, 尤其是一些大型的离心机设备, 工作量要远超日常的十几倍。为此, 本文列举了一些离心机的常见类故障并进行了分析, 仅供有关工作人员参考借鉴。

1 离心机的高振动现象以及处理方法

众所周知, 离心机往往进行分离的两种物料往往是比较难以进行分离的, 因此离心机需要非常之高的转速, 也只有这样才能达到难以分离的物料的分离要求, 而相对于比较高的速度应用器材来说, 尤其应该注意的问题就是无振动操作, 但是没有振动的操作过程往往是做不到的, 我们所能做到的只有减少振动。离心机的高振动现象主要有两方面的原因, 一是因为离心机的内部机器原件遭受到了比较重的磨损和变形。这种原因的处理办法首先要做到的就是要进行全体的检查, 对于磨损处要尽量消应力的处理, 进行处理的时候也要注意处理过程尽量小心, 切勿将其他的机器元件弄变形。二是是因为有固体不均匀的堆积在转筒和输送机上, 这种情况会引起比较明显的振动现象, 因此是比较容易发现的一种[1]。这种情况的处理方法就是立刻停止离心机的进料, 关闭其他的设施之后, 相应的工作人员要立即拆开下料槽处的清理盖板, 利用疏通的工具进行检查工作并疏通, 那么由这种情况而造成的高振动现象便能第一时间得到解决了。

2 离心机的高电流现象以及处理方法

离心机的高电流现象往往出现的位置在二级离心机当中, 二级离心机分离出来的滤饼大部分依靠着自由落体运动来自行落入到螺旋输送器当中, 在这个过程中, 部分含有水分的粉料会受到离心力的作用飞溅到二级离心机的间隙当中, 长时间的工作进程导致其慢慢集结, 不工作的时候其水分散发就成为了较为坚硬的块料, 久而久之, 这样的块料越来越多, 其与离心机之间的摩擦力就越来越大, 离心机所要承受的负荷也就越来越大, 此时的电流就开始居高不下了[2]。

3 离心机的高扭矩跳车现象以及处理方法

为了保证离心机能够在工作的过程中正常的进行运转以及防止其负荷过高, 在每台离心机的差速器上都设有一种扭矩保护器。当扭矩过高的时候, 扭矩保护器就会释放扭矩, 让转鼓和螺旋转鼓同时进行旋转, 二者此时无相对运动, 同时断掉进料并停机, 出现高扭矩跳车一般标志着以下几种情况[3,4]:

1) 转鼓内部的轴承已经受到了磨损;

2) 出论装置出现了一定的问题;

3) 杂质杂物已经跟随着物料进入了转鼓之中;

4) 输送转鼓接触到了外转鼓或者转鼓头盖;

5) 近程传感器板开始摆动。

4 结论

综上所述, 离心机目前是我国各种生产设备中故障率比较高的一种生产设备, 根据一定的实践调查来看, 让离心机产生故障的原因也是多种多样的, 需要相关工作人员能够熟知离心机的常见故障, 并且在了解到离心机的故障之后可以第一时间进行处理, 这样不仅能够保证离心机的使用寿命, 还使得相关的化工生产的工作效率得到了很大的提升。