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高速离心机的发展历程

浏览数量: 100     作者: 英泰离心机     发布时间: 2022-06-09      来源: 英泰运营部

工业高速离心机诞生于欧洲。例如,在19世纪,有三条腿的离心机用于纺织品脱水,有顶部悬挂的离心机用于糖厂的砂糖结晶。这些早的离心机是间歇和手动操作的。

由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作离心机,由于自动控制的完成,间歇操作离心机得到了发展。

根据结构和分离要求,工业离心机可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机。

高速离心机有一个圆筒,它绕着自己的轴高速旋转,称为转鼓,通常由电机驱动。悬浮液(或乳化液)进入滚筒后,将快速驱动其以与滚筒相同的速度旋转。在向心力的作用下,各组分别被分离和排出。通常,滚筒转速越高,分离效果越好。

高速离心机的发展历程-1

高速离心机的工作原理包括离心过滤和离心沉降。离心过滤是使悬浮液在向心力场下产生的离心压力作用于过滤介质,使液体通过过滤介质成为滤液,这样可使固体颗粒被过滤介质表面受到堵截,从而完成液固分离;离心沉降是指具有不同悬浮液(或乳液)密度的组分在向心力场中快速沉降和分层,以完成液-固(或液-液)分离的原理。

分离系数是衡量高速离心机分离性能的重要指标。它表示滚筒中分离物料的向心力与其重力的比率。分离因子越大,分离速度越快,分离效果越好。高速离心机的分离系数一般为100~20000,超速管式分离器的分离系数可高达62000,分析用超速分离器的分离系数可高达610000。

此外,悬浮液中的固体颗粒越细,分离就越困难,从滤液或分离液中带走的细颗粒也会增加。在这种情况下,高速离心机需要较高的分离系数才能有效分离。

一般情况下,对于含有粒径大于0.01mm颗粒的悬浮液,可选择过滤高速离心机;如果悬浮液中的颗粒细小或可压缩变形,则应选择沉降高速离心机;当悬浮液固含量低、颗粒小、对液体间隙要求高时,应选择分离器。



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