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• 发布时间：2020-09-12

离心机的形式不同，操作方法也不完全相同。这里仅以螺旋沉降离心机和卧式刮刀卸料

离心机等工业离心机为例，介绍工业离心机在各个使用阶段的操作和维护规范。

1.离心机启动前的准备

①清除离心机周围的障碍物。

②检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子(包括转鼓、轴等)均由制造厂进行过平衡试验，但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物，将会出现不平衡现象，从而导致启动时振幅较大，不够安全。一般采用手拉动v带转动转鼓进行检查，若发现不平衡状态，应用清水冲洗离心机内部，直至转鼓平衡为止。

③启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油。

④将刮刀调节至规定位置。

⑤检查刹车手柄的位置是否正确。

⑥液压系统先进行单独试车。

⑦暂时接通电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，并确认有无异常现象。

⑧必须认真进行下列检查，检查合格后方可启动离心机：电机架和防振垫已妥善安装

和紧固；分离机架已找平；带轮已找正，并且带张紧程度适当；传动带的防护罩巳正确安装

和固定；全部紧固件均已紧固适当；管道己安装好，热交换器、冷却水系统已安装好；润滑

油系统己清洗干净，并能对主轴供应足够的冷却润滑油；润滑油系统控制仪表已接好，仪表准确、可靠；所使用的冷却润滑油(液)均符合有关规定；所用的电气线路均已正确接好；主轴、转鼓的径向跳动偏差在允许范围内。

2.工业离心机的启动

①驱动离心机主电机。

②调节离心机转速，使其达到正常操作转速。

③打开进料阀。

3.工业离心机的运行和维护

⑴在离心机运行中，经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异常声响和强烈振动等。

⑵维持离心机设计安装的防振、隔振系统效果良好，振动和噪声没有明显增大。在正常运行工况下，噪声的声压级不大于85dB(A)。

⑶原来运转时振动很小的离心机，经检修拆装后其回转部分振动加剧，应考虑是否是由于转子的不平衡所致。必要时需要重新进行一次转子的平衡试验。

⑷空车时振动不大，而投料后振动加剧，应检查其布料是否均匀，有无漏料或塌料现象，特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时，尤其要密切注意这方面的情况。

⑸离心机使用一段时间后如发现振动越来越大，应从转鼓部分的磨损、腐蚀、物料情

况以及各连接零件(包括地脚螺栓等)是否松动进行检查、分析研究。

⑹对于已使用的离心机，在没有经过仔细的计算校核以前，不得随意改变其转速，更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物。

⑺离心机的盖子在未盖好以前，禁止启动。

⑻禁止以任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前，禁止人工铲料。

⑼禁止在离心机运转时用手或其他工具伸入转鼓接取物料。

⑽进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时，必须切断电源、取下保险、挂上警示牌，同时还应将转鼓与壳体卡死。

⑾严格执行操作规程，不允许超负荷运行；下料要均匀，避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。

⑿为安全操作，离心机的开关按钮应安装在方便操作的地方。

⒀外露的旋转牢部件必须设有安全保护罩。

⒁电机与电控箱接地必须安全可靠。

⒂制动装置与主电机应有联锁装置，且淮确可靠。

4.工业离心机的停车

①关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀的操作方法，使其逐渐减少进料，直到完全停止进料为止。

②清洗离心机

③停电机。

④离心机停止运转后，停止润滑油泵和水泵的运行。